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1、爆裂
當入窯磚坯的殘余水分過高,，預(yù)熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時,，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚坯,，殘余水分越高,，情況也越嚴重，甚至窯頂可聽到炸裂聲,，尤其在蹲火后剛進入預(yù)熱帶升溫較急,，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚坯表層,，形成蛛網(wǎng)般的細裂紋,，對此，除應(yīng)控制入窯坯的殘余水分低于8％外,，還應(yīng)適當延長預(yù)熱帶,，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠閘,，慢慢加高,。
2、發(fā)狀裂紋
磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋,，有時裂紋還延伸到條面或頂面,。這大多是成型時留下的隱患，焙燒又用閘不當，裂紋擴大,。
為此,，應(yīng)適當降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚機螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角,，采用分離式螺旋絞刀,，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水,、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水,、氣,；另外焙燒應(yīng)正確用閘，均勻排潮以及分次落實門前閘等,。
3,、泛霜
磚面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂,、硫酸鈉等可溶無機鹽,，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于坯體含有結(jié)晶水,，脫水后膨脹,，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層,。
為此,，應(yīng)控制泥料中扭送化鎂的含量低于3％。強化粉碎,，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間,，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕危害,。
4,、磚面燒焦起泡

起泡。原因是焙燒帶升溫太快,，表層迅速熔融燒結(jié),，堵住了孔隙內(nèi)部還在進行的理化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無路可走，在磚面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h,，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時,，繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以防磚面燒焦起泡,。
5,、啞音磚
除因欠火造成的啞音磚外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多,，攪拌不勻留下的隱形分層,，濕坯在預(yù)熱升溫太急,，已被霜凍的磚坯和磚坯在預(yù)熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成啞音磚,，體突冷形成微裂紋等,，也可能造成啞音磚。

對此,，除應(yīng)強化原料處理,，剔除雜質(zhì)，充分混勻,，磚機的有關(guān)參數(shù)外,，還應(yīng)注意不燒高溫坯、霜凍坯,，同時應(yīng)保證預(yù)熱良好,，有足夠長的保溫帶。
以上文中總結(jié)的這些都是在使用產(chǎn)品的過程中經(jīng)常會遇到的困擾過很多使用者的一些問題,，郯城縣宏寶源機械有限公司是做專業(yè)的磚機|制磚機|空心磚機http://dotnic.cn供應(yīng)商,。