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1,、爆裂
當(dāng)入窯磚坯的殘余水分過高，預(yù)熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時(shí),，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出,，擠炸磚坯，殘余水分越高,，情況也越嚴(yán)重,，甚至窯頂可聽到炸裂聲，尤其在蹲火后剛進(jìn)入預(yù)熱帶升溫較急,，死傷水分并不太高,，水汽常只擠破磚坯表層，形成蛛網(wǎng)般的細(xì)裂紋,，對(duì)此,，除應(yīng)控制入窯坯的殘余水分低于8％外，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱帶,，使緩慢升溫均勻脫水,，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠(yuǎn)閘，慢慢加高,。
2,、發(fā)狀裂紋
磚面上出現(xiàn)淺細(xì)而基本上沒有分貧近似直線的裂紋，有時(shí)裂紋還延伸到條面或頂面,。這大多是成型時(shí)留下的隱患,，焙燒又用閘不當(dāng)，裂紋擴(kuò)大,。
為此,，應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角,，采用分離式螺旋絞刀,，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水,、蒸汽攪拌,、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣,；另外焙燒應(yīng)正確用閘,，均勻排潮以及分次落實(shí)門前閘等。
3、泛霜
磚面上生出一層白色粉末,，這是磚體殘留有硫酸鎂,、硫酸鈉等可溶無機(jī)鹽，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物,。由于坯體含有結(jié)晶水,，脫水后膨脹，因此,，在泛霜時(shí)還會(huì)崩裂磚的表層,。
為此，應(yīng)控制泥料中扭送化鎂的含量低于3％,。強(qiáng)化粉碎,，提高細(xì)度和適當(dāng)延長(zhǎng)焙燒及保溫時(shí)間，使生成不溶于水的硅酸鹽,，減輕危害,。
4、磚面燒焦起泡

起泡,。原因是焙燒帶升溫太快,，表層迅速熔融燒結(jié)，堵住了孔隙內(nèi)部還在進(jìn)行的理化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無路可走,，在磚面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h,，尤其在坯體已達(dá)到900℃以上溫度時(shí)，繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h,，以防磚面燒焦起泡,。
5、啞音磚
除因欠火造成的啞音磚外,，成型時(shí)造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多,，攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預(yù)熱升溫太急,，已被霜凍的磚坯和磚坯在預(yù)熱帶吸潮凝露等均會(huì)形成微裂紋,，造成啞音磚，體突冷形成微裂紋等,，也可能造成啞音磚,。

對(duì)此，除應(yīng)強(qiáng)化原料處理,，剔除雜質(zhì),，充分混勻，磚機(jī)的有關(guān)參數(shù)外,，還應(yīng)注意不燒高溫坯,、霜凍坯,，同時(shí)應(yīng)保證預(yù)熱良好，有足夠長(zhǎng)的保溫帶,。
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