制磚機的個性：
1,、液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控,，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品,。
2、電控系統(tǒng)：全過程 PLC智能控制,，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,，實現(xiàn)理想的人機對話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進(jìn)的邏輯控制及故障診斷系統(tǒng),。可選配遠(yuǎn)程調(diào)控,。
3,、布料系統(tǒng)：強制式布料機構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致,。
4,、振動系統(tǒng)：采取技術(shù)優(yōu)化布置振動軸,，使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性,、穩(wěn)定性,，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時降低噪聲,。固定臺設(shè)計形式,，可提高制品成型速度及制品尺寸。
5,、模具一次精鑄成型,，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換,；此種模具可做翻新處理,，大大降低模具使用成本。
6,、拐臂式剛性同步機構(gòu),，確保脫模時不對成型磚造成損害。

制磚機的護(hù)養(yǎng)知識：
制磚機大都在泥沙,、礫石,、雨水和風(fēng)雪等惡劣環(huán)境 中作業(yè)，其技術(shù)狀況必然較其他機械下降得快,，零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動,、磨損、銹蝕及結(jié)垢等現(xiàn)象,，各連接件配合性質(zhì),、零件間相互位置關(guān)系和機構(gòu)工作協(xié)調(diào)性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性,、經(jīng)濟(jì) 性,、可靠性等性能指標(biāo)下降，甚至引起機器事故,。因而,，必 須重視免燒磚機的技術(shù)保養(yǎng)。

制磚機的技術(shù)保養(yǎng)是指：
為了使機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),，保證其可靠性,，提高工作效率，延長使用壽命而對機械所采取的一系列技術(shù)措施,。其主要內(nèi)容是 以清潔,、緊固、潤滑和調(diào)整為主,，并結(jié)合相關(guān)的檢查和檢測工作,。各類型的機械設(shè)備在“使用和保養(yǎng)手冊”中都有 明確的保養(yǎng)規(guī)定,，但在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視，主要表現(xiàn)為：①存在“以修代養(yǎng)”的思想,。根本無技術(shù)保養(yǎng)計劃,，機器經(jīng)常帶“病”作業(yè)，只有當(dāng)機器再也不能工作時,，才送去修理,。②因受工地惡劣環(huán)境條件的限 制，技術(shù)保養(yǎng)沒有按保養(yǎng)的規(guī)定“量”進(jìn)行,，而是想到什么保養(yǎng)什么,，看到什么保養(yǎng)什么。③參加保養(yǎng)的人員素質(zhì) 低,，不能按保養(yǎng)的操作規(guī)程進(jìn)行,，亦無相應(yīng)的保養(yǎng)記錄。 ④在資金較為緊缺時,，不能按時保養(yǎng),，或使用不合規(guī)定的 油料及零配件。⑤在工期緊張時為趕進(jìn)度,，不作如期保養(yǎng),，忽視機械的運行狀況而強行作業(yè)等。

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